⚡ 설비 종합 모니터링 · MES 생산관리
㈜그라운드 · 낙뢰 방호장치(eca3G) 생산 (데모) · 스마트공장 Level 1 → 3 로드맵
설비 종합효율 OEE
70%
목표 85% · Phase 1
납기 준수율
85%
목표 97% · Phase 1~3
공정 불량률
9.0%
14.7%→9% 실적 · 목표 -20%
재공(WIP) 재고
30%
목표 15% · Phase 1~2
데이터 표준화율
60%
목표 90% · Phase 0~3
⚠ 기술은 최상위권(정부조달 우수제품 eca3G), 운영 데이터는 최하위권 — 스마트공장 553.5점 Level 1. 이 제안은 새 설비가 아니라 설비가 만드는 데이터를 받을 그릇(MES)을 먼저 만드는 것. 수치는 제안서 근거 데모.
⚙ 설비 종합효율 (OEE)
PLC·센서 인터페이스로 가동 신호를 자동 수집하여 설비별 OEE(가동률×성능률×품질률)를 산출하고, 가동/비가동 원인을 분석합니다.
설비별 OEE (%)
비가동 원인 분석
| 설비 | 가동률 | 성능률 | 품질률 | OEE | 상태 |
|---|---|---|---|---|---|
| 단자 압착기 | 78% | 82% | 91% | 58% | 개선필요 |
| 케이블 탈피기 | 84% | 86% | 95% | 69% | 주의 |
| 수축튜브 커팅기 | 88% | 90% | 97% | 77% | 양호 |
| 히팅기 | 90% | 88% | 98% | 78% | 양호 |
| 밴딩기 | 82% | 85% | 96% | 67% | 주의 |
📌 단자 압착기 OEE 58% — 노후로 인한 잦은 정지가 주원인. 예방보전(PdM) + 비전검사 도입 우선 대상.
📦 재공(WIP) · 물류
공정별 재공 위치·수량을 실시간 추적합니다. 재공 재고를 30% → 15%로 줄여 공정 대기와 재고 손실을 낮춥니다.
공정별 재공(WIP) 수량
월별 재공 재고율 추이 (%)
📌 단자 압착 → 검사 구간에 재공 정체 — 병목 해소 시 출하 리드타임 -30% 목표 달성에 직접 기여.
🔬 품질 · 검사
단자 압착 공정에 비전 검사를 붙여 불량을 자동 검출하고 검사 이력을 시스템에 남깁니다. 케이블 압착 자동화로 이미 14.7% → 9% 개선 실적이 있습니다.
공정 불량률 추이 (%)
불량 유형 비율
| 공정 | 검사 방식 | 불량률 | Lot 추적 | 상태 |
|---|---|---|---|---|
| 단자 압착 | 수동 측정 | 12.4% | 미적용 | 비전검사 도입 |
| 케이블 탈피 | 육안 | 6.8% | 미적용 | 개선중 |
| 수축튜브 커팅 | 육안 | 3.1% | 미적용 | 양호 |
| 조립 | 기능 검사 | 2.4% | 미적용 | 양호 |
📌 단자 압착 불량률 12.4% — 비전검사 도입 시 검출률↑ + Lot 추적성 확보로 품질 불량률 -20% 목표 견인.
🎯 납기 · 실적
ERP 작업지시·BOM과 연동하여 계획 대비 실적을 자동 비교합니다. 납기 준수율 85% → 97%가 목표입니다.
월별 납기 준수율 추이 (%)
주요 제품 계획 vs 실적
📌 재공·생산 데이터가 실시간 연결되면 계획-실행 불일치가 줄어 납기 지연 클레임 리스크가 낮아집니다.
🧩 시스템 · 스마트공장 진단
보유 시스템 통합 수준과 스마트공장 진단(KS X 9001, 553.5점 Level 1) 결과입니다. 배점이 큰 정보시스템·설비자동화가 총점을 끌어올릴 최단 경로입니다.
스마트공장 역량 진단 (10개 영역)
시스템 구축 현황
| 시스템 | 구축 | 활용 | 데이터 통합 |
|---|---|---|---|
| ERP | 구축 | 기초 | 기초 |
| POP | 구축 | 기초 | 기초 |
| EAM | 구축 | 기초 | 기초 |
| MES | 미구축 | — | — |
| QMS | 미구축 | — | — |
| SCM | 미구축 | — | — |
| CRM | 미구축 | — | — |
📌 ERP·POP·EAM은 이미 가동, PLC 데이터도 결측 없이 축적 중 — MES라는 그릇만 만들면 됩니다. DX 종합 2.32점(초기) → 리더십 비전 기술서가 0단계 선결 과제.
🗺 중장기 로드맵 — 측정한다 → 연결한다 → 예측한다
8개 DX 과제 중 상위 5개를 3개 Phase로 묶어 순차 구축합니다.
PHASE 012026 상반기
설비 데이터 수집·모니터링
측정한다
- PLC·센서 인터페이스
- OEE 자동 산출
- 재공(WIP) 모니터링
- 가동/비가동 원인 분석
PHASE 022026 하반기
물류·품질 정합성 확보
연결한다
- WMS 입출고·재고
- 비전 검사 시스템
- FIFO 관리
- Lot 추적성
PHASE 032027
ERP·MES 통합·예측
예측한다
- ERP–MES 실시간 연동
- 원가 시뮬레이션
- 설비 예지보전(PdM)
- AI 수요예측
📊 정량 목표 (As-Is → To-Be)
| KPI | As-Is | To-Be | 적용 Phase | 측정 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 납기 준수율 | 85% | 97% | Phase 1~3 | 작업지시 대비 실적 자동 집계 |
| 재공 재고 | 30% | 15% | Phase 1~2 | WIP 위치·수량 실시간 조회 |
| 설비 가동률(OEE) | 70% | 85% | Phase 1 | OEE 자동 산출 |
| 품질 불량률 | 기준값 | -20% | Phase 2 | 비전 검사 결과 자동 집계 |
| 출하 리드타임 | 기준값 | -30% | Phase 2 | 입출고 타임스탬프 |
| 제조원가 | 기준값 | -10% | Phase 3 | MES 실적 기반 원가 재계산 |
| 데이터 표준화율 | 60% | 90% | Phase 0~3 | 공통코드 적용률 |
💡 “기준값” 항목은 Phase 0에서 30일간 현행 실적을 측정해 베이스라인 확정 후 목표를 확정합니다 — 측정 기준 없는 개선율 선언은 검증 불가.